塑料助剂

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CPVC有哪些应用? 应用 CPVC 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-28 13:32 • 2 人关注 • 1 个回复 • 192 次浏览

对塑料进行配色的仪器有哪些?各有什么功能? 功能 配色的仪器 塑料助剂

lebron23 发起了问题 • 2017-04-28 10:55 • 1 人关注 • 0 个回复 • 188 次浏览

如何进行塑料的配色着色? 配色着色 塑料 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-28 10:38 • 2 人关注 • 1 个回复 • 189 次浏览

什么是塑料的配色原理? 配色原理 塑料 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-28 10:16 • 2 人关注 • 1 个回复 • 178 次浏览

为塑料配色调色的电脑配色仪具有哪些功能? 功能 电脑配色仪 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-28 10:15 • 2 人关注 • 1 个回复 • 178 次浏览

什么是塑料着色剂? 着色剂 塑料 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:36 • 2 人关注 • 1 个回复 • 180 次浏览

什么是粉体塑料除味剂? 塑除味剂 粉体塑料 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:32 • 2 人关注 • 1 个回复 • 170 次浏览

塑料泡沫的形成是怎样的? 形成 塑料泡沫 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:32 • 2 人关注 • 1 个回复 • 179 次浏览

理想的化学发泡剂应满足哪些要求? 要求 化学发泡剂 塑料助剂

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动、植物性水泥发泡剂各有什么优缺点? 优缺点 水泥发泡剂 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:25 • 2 人关注 • 1 个回复 • 172 次浏览

如何区分广义的发泡剂和狭义的发泡剂这两个概念? 狭义 发泡剂 广义 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:24 • 2 人关注 • 1 个回复 • 162 次浏览

化学发泡剂又可分为哪些种类? 种类 化学发泡剂 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:22 • 2 人关注 • 1 个回复 • 169 次浏览

发泡剂有哪些种类? 种类 发泡剂 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:21 • 2 人关注 • 1 个回复 • 169 次浏览

聚丙烯酰胺用在哪些行业中? 行业 聚丙烯酰胺 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:19 • 2 人关注 • 1 个回复 • 172 次浏览

聚丙烯酰胺理化性能如何? 理化性能 聚丙烯酰胺 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:19 • 2 人关注 • 1 个回复 • 174 次浏览

求关于聚丙烯酰胺产品的介绍? 产品介绍 聚丙烯酰胺 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:18 • 2 人关注 • 1 个回复 • 170 次浏览

如何用反向悬浮聚合法生产聚丙烯酰胺? 聚丙烯酰胺 反向悬浮聚合法 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:17 • 2 人关注 • 1 个回复 • 168 次浏览

聚丙烯酰胺生产技术有哪些? 生产技术 聚丙烯酰胺 塑料助剂

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如何生产丙烯酰胺单体? 丙烯酰胺单体 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:16 • 2 人关注 • 1 个回复 • 165 次浏览

聚合助剂有哪些主要品种? 主要品种 聚合助剂 塑料助剂

dwyane3 回复了问题 • 2017-04-27 16:11 • 2 人关注 • 1 个回复 • 176 次浏览
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钛白粉的主要成分是TiO2,他兼有锌白的持久性和铅白的遮盖性,是高档白色颜料,最大的优点是无毒,在高级化妆品中作为增白剂.其覆盖能力强,折射率高,也用来做高级白色油漆.也可用作高级铜版纸的表面覆盖剂,以及用来生产增白尼龙.陶瓷中加入可以提高陶瓷的耐酸性.钛白还... 显示全部 »
钛白粉的主要成分是TiO2,他兼有锌白的持久性和铅白的遮盖性,是高档白色颜料,最大的优点是无毒,在高级化妆品中作为增白剂.其覆盖能力强,折射率高,也用来做高级白色油漆.也可用作高级铜版纸的表面覆盖剂,以及用来生产增白尼龙.陶瓷中加入可以提高陶瓷的耐酸性.钛白还具有半导体性能,以其无毒,价廉,催化活性高的特点,成为多项光催化反应中最常用的半导体材料.还可用作乙醇脱水,脱氢的催化剂.
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1. 脂肪酸酯类  脂肪酸酯类的低温性能很好,但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。  (1)己二酸二辛酯(简称DOA)   无色无嗅液体,无毒,溶于大多数有机溶剂,微溶于乙二醇类,不溶... 显示全部 »
1. 脂肪酸酯类  脂肪酸酯类的低温性能很好,但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。  (1)己二酸二辛酯(简称DOA)   无色无嗅液体,无毒,溶于大多数有机溶剂,微溶于乙二醇类,不溶于水,DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。  (2)已二酸二异癸酯(简称DIDA)   清澈易流动的油状液体。  (3)壬二酸二辛酯(简称D0Z)   几乎是无色的透明液体。  (4)癸二酸二丁酸(简称DBS)   几乎是无色的液体。  (5)癸二酸二辛酯(简称DOS)   几乎是无色的油状液体,不溶于水,溶于醇、苯、醚等有机溶剂。 (6)癸二酸二异辛酯(简称DIOS)   无色清澈液体,溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂,微溶于胺和多元醇。  (7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH)   它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂,同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。 2.邻苯二甲酸酯类  邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85,而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。(1)邻苯二甲酸二辛酯((简称DOP)  无色油状液体,有特殊气味。  (2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP)   几乎是无色的粘稠液体,溶于大多数有机溶剂和烃类。  (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP)   粘稠液体,溶于大多数有机溶剂和烃类,不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移,是一种低挥发性增塑剂,又耐老化,电性能好,但相溶性差些。  (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP)  透明油状液体,其高温下的挥发性只是DOP的一半。  (5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP)  无色透明液体,具有芳香族气味,溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。  (6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP)   无色透明液体, DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP)   透明油状液体,溶于有机溶剂和烃类,不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。 (8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP)   无色油状液体,微带芳香族气味,常温下不溶于水,和脂肪烃混溶,与大多数树脂相溶性良好.(9)邻苯二甲酸二乙酯(简称DEP)   无色油状液体,无毒,微带芳香族气味,溶于大多数有机溶剂。  (10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)   具有芳香族气味的白色结晶状粉末.溶于大多数有机溶剂,在热的汽油和矿物油中完全溶解,微溶于乙二醇类和某些胺类。  (11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP)   DOTP与DOP的物理性能相似,制品的机械性能也相似,但DOTP的挥发件比DOP小得多。3.磷酸酯类  磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性,透明性也好,但有毒性。它们既是增塑剂,又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差,而脂肪族磷酸酯的低温性能较好,但热稳定性较差,耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。(1)磷酸三甲苯酯(简称TCP)   (2)磷酸三苯酯(简称TPP)   微带芳香气味的白色针状结晶,微溶于乙醇,醚、苯、氯仿、丙酮。  (3)磷酸二笨—辛酯(简称DPOP)  浅黄色透明油状液体。  (4)磷酸甲苯二苯酯(筒称CDPP)   清澈无嗅的油状液体。 4.环氧酯类  环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂,它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢,又能与聚氯乙烯树脂相溶,所以它既是增塑剂又是稳定剂。主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。其于要品种有环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。  (1)环氧大豆油  大豆油为一甘油的脂肪酸配混合物,环氧大双油是一种黄色油状液体,无毒,溶于大多数有机溶剂和烃类。环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用,可以避免后者向外迁移。  (2)环氧脂肪酸丁酯  因脂肪酸成份不一,环氧脂肪酸丁酯有环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯.环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯、环氧猪油酸丁酯等品种。  (3)环氧脂肪酸辛酯(简称ED3)   因脂肪酸不同,而有不同结构的品种,如环氧硬脂酸辛酯、环氧大豆油酸辛酯、环氧妥尔油酸辛酯等。  (4)环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯(简称EPS)   无色至浅黄色油状液体。   5.含氦增塑剂  目前最广泛使用的含氯增塑剂是氯化石蜡。氯化石蜡价格低、电性能优良、具有难燃性,但相溶性较差,热稳定性也差,仅用作副增塑剂。  (1)氯化石蜡  这是一种金黄色或琥珀色粘稠液体,不燃,挥发性极微。溶于大部分有机溶剂,不溶于水和乙醇。加热至120℃以上会自行分解,放出氯化氢气体。铁、锌等金属的氧化物会促进其分解。而含氯量较高的氯化石蜡的阻燃性也较好。  (2)氯烃-50。  这是一种清澈粘稠液休.无味无毒,不燃,不溶于水,微溶于醇,易溶于苯、醚。  6.烷基磺酸醋类 这类增塑剂相溶性较好,可作主增塑剂用。若与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用则效果更好。它的机械性能、电性能、耐候性良好,但耐寒性较差。  (1)石油磺酸苯酯(简称M-50)   淡黄色透明油状液体。  (2)氯化石油酯  氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蜡的混合物,淡黄色透明油状液体。 8.多元醇酯类  多元醇酯主要有双季戊四醇酯和乙二醇酪。双季戊四醇酯的挥发性低、耐抽出性良好、难于热分解和氧化、电绝缘性能又好,是优良的耐热增塑刘,适用于高温电线绝缘配方中,但价格昂贵。而乙二醇酯耐寒性虽然很好,但色泽较深、挥发性较大。 (1)双季戊四醇酯(简称PCB)   双季戊四醇酯可分为醚型和酯型类.这两类双季戊四酵酯均为淡黄色粘稠油状液体.能溶于有机溶剂,不溶于水。  (2)59酸乙二醇酯(简称0259)   淡黄色透明状液体. 9.聚酯类和偏苯三酸酯类  聚酯增塑剂一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低温性都不好,但挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出,因此是很好的耐久性增塑剂。通常需要与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用。聚酯类多用于汽车、电线电缆、电冰箱等长期使用的制品中。土要品种有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸与一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇缩聚而成的低分子量聚酯。  偏苯三酸酯是一类性能十分优良的增塑剂,兼有单体型增塑剂和聚合型增塑剂两者的优点。挥发性低、迁移性小,耐抽出和耐久性类似于聚酯增塑剂;而相溶性、加上性和低温性又类似于邻苯二甲酸酯炎。  (1)聚癸二酸丙二醇酯  不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑剂都可以溶于丙酮、二氯乙烷、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯仿,部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烃。  (2)偏苯三酸三辛酯(简称TOTM)   无色至淡黄色粘稠油状液体。  (3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(简称NODTM)   无色至淡黄色油状液体。  10.其它  樟脑,有特殊气味的结晶物,挥发性极强,微溶于水,溶于大多数漆用溶剂。它是硝酸纤维素和纤维素酯的优良增塑剂。
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塑料增强剂又称增强材料,是指添加到树脂中能与树脂紧密地结合,并使制品的机械力学性能显著提高的物质。增强剂是制造增强塑料的重要材料,现在应用的增强剂绝大多数是高强度纤维状的惰性物质。如玻璃纤维、石棉、碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维、芳酰胺纤维、不锈刚纤维、晶须及有机纤... 显示全部 »
塑料增强剂又称增强材料,是指添加到树脂中能与树脂紧密地结合,并使制品的机械力学性能显著提高的物质。增强剂是制造增强塑料的重要材料,现在应用的增强剂绝大多数是高强度纤维状的惰性物质。如玻璃纤维、石棉、碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维、芳酰胺纤维、不锈刚纤维、晶须及有机纤维等。这些高强度纤维各有其固有的特点,但也存在某些不足之处,因而在生产实践中,常常根据实际需要选用两种增强剂或添加填充剂来增强同一树脂基体,取长补短,使复合材料性能更完善。理想增强剂应具备如下性能:①增强剂必须具有大的长径比和足够的强度和坚韧性,对塑料的增强具备良好的功效。②具有与聚合物的黏合性和亲和性,有比较低的密度,能增大制品的拉伸强度和弹性率,增加材料的弯曲强度。③具备良好的尺寸稳定性,耐磨、耐蠕变和改善耐热性,如提高热变形温度,使线膨胀系数下降等。④提高抗冲击强度和表面硬度增大。⑤无毒、无臭、无污染,并价格便宜。
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只是在表面刷一层增强剂,增强表面硬度,回弹值自然也会提高。硬化后能提高密实度,增强抗渗性,提高混凝土寿命。
只是在表面刷一层增强剂,增强表面硬度,回弹值自然也会提高。硬化后能提高密实度,增强抗渗性,提高混凝土寿命。
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我用过这个东西,很好用。也不是太贵。电话可以Hi我,我告诉你。这里就不替他们做广告了。
我用过这个东西,很好用。也不是太贵。电话可以Hi我,我告诉你。这里就不替他们做广告了。
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抗氧剂BHT化学名称2,6-二叔丁基对甲酚,是一种常见的抗氧剂。一般将抗氧剂BHT溶于少量油中配成母液,然后稀释到指定浓度。抗氧剂BHT能有效抑制自由基并防止或延缓老化现象。国内生产抗氧剂BHT的工厂不少,目前规模最大的是连云港宁康化工有限公司,有七八千吨的量... 显示全部 »
抗氧剂BHT化学名称2,6-二叔丁基对甲酚,是一种常见的抗氧剂。一般将抗氧剂BHT溶于少量油中配成母液,然后稀释到指定浓度。抗氧剂BHT能有效抑制自由基并防止或延缓老化现象。国内生产抗氧剂BHT的工厂不少,目前规模最大的是连云港宁康化工有限公司,有七八千吨的量。现在国内抗氧剂BHT产能过剩,估计明年不少规模小的企业很难做了。
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是主抗氧剂,1010不耐水解等,在PA高温料上,效果也不太好,所以可以使用1098,国产的价格较低,汽巴的贵一倍; 可以和168试试; 或者试试科莱恩的PEPQ复合的
是主抗氧剂,1010不耐水解等,在PA高温料上,效果也不太好,所以可以使用1098,国产的价格较低,汽巴的贵一倍; 可以和168试试; 或者试试科莱恩的PEPQ复合的
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先说一下概念,老化本身是一个综合的塑料性能的退化过程,老化也有很多种。所以说防老化剂概念比较大,抗氧剂、紫外线吸收剂都是抗老化剂的一种。塑料的各个不同种类,耐老化性能也不同,老化方式也不同,其中,氧化导致老化比较多见,比如PP,易于被氧化,所以PP的抗老化剂中... 显示全部 »
先说一下概念,老化本身是一个综合的塑料性能的退化过程,老化也有很多种。所以说防老化剂概念比较大,抗氧剂、紫外线吸收剂都是抗老化剂的一种。塑料的各个不同种类,耐老化性能也不同,老化方式也不同,其中,氧化导致老化比较多见,比如PP,易于被氧化,所以PP的抗老化剂中一定会有抗氧剂的存在。紫外线UV通常指在室外的情况,阳光中的UV是高能粒子,会导致塑料分子长链断裂,使塑料性能下降。而紫外线吸收剂会吸收UV,把UV的能量转换为热量,保护塑料分子链。知道原理,你的问题就很简单了,没有什么是最好的,适合的才是最好的,比如在高温环境但不受日晒的地方,紫外线吸收剂就没什么用处,加抗氧化剂就好了。
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复合铅稳定剂,复合钙锌稳定剂,复合锡锑稳定剂,复合钡锌稳定剂,复合稀土稳定剂,复合有机稳定剂等。
复合铅稳定剂,复合钙锌稳定剂,复合锡锑稳定剂,复合钡锌稳定剂,复合稀土稳定剂,复合有机稳定剂等。
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PVC粉末为一种白色粉末,密度在1.35—1.45g/cm3之间,表观密度在0.4-0.5g/cm3。视增塑剂含量大小可为软、硬制品,一般增塑剂含量0-5份为硬制品,5-25份为半硬制品,大于25份为软制品。 PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物,软化温度和... 显示全部 »
PVC粉末为一种白色粉末,密度在1.35—1.45g/cm3之间,表观密度在0.4-0.5g/cm3。视增塑剂含量大小可为软、硬制品,一般增塑剂含量0-5份为硬制品,5-25份为半硬制品,大于25份为软制品。 PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物,软化温度和熔融温度较高,纯PVC一般须在160—210~C时才可塑化加工,由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。而且,PVC分子内含有氯的基团,当温度达到120~C时,纯PVC即开始出现脱HCl反应,会导致PVC热降解。因此,在加工时须加入各种助剂对PVC进行加工改性和冲击改性,使之可以加工成为有用的产品。 PVC树脂主要用于生产各类薄膜(如日用印花膜、工业包装膜、农用大棚膜及热收缩膜等)、各类板、片材(其片材可用于吸塑制品),各类管材(如无毒上水管、建筑穿线管、透明软管等)、各类异型材(如门、窗、装饰板),中空吹瓶(用于化妆品及饮料),电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。
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1、密度
  PP是所有合成树脂中密度最小的,仅为0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。
2、力学性能
  PP的拉伸强度和刚性都比较好,但冲击强度较差,特别是低温...
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1、密度
  PP是所有合成树脂中密度最小的,仅为0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。
2、力学性能
  PP的拉伸强度和刚性都比较好,但冲击强度较差,特别是低温时耐冲击性差。此外,如果制品成型时存在取向或应力,冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差,但经过填充或增强等改性后,其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。
3、表面硬度
  PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等,仅比PE好一些。当结晶度较高时,硬度也相应增加一些,但仍不及PVC、PS、ABS等。
4、热性质
  在五大通用塑料中,PP的耐热性是最好的。PP塑料制品可在100℃下长时间工作,在无外力作用时,PP制品被加热至150℃时也不会变形。在使用成核剂改善PP的结晶状态后,其耐热性还可进一步提高,甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。
5、耐应力开裂性
  成型制品中残留有应力,或者制品长时间在持续应力下工作,会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样,有良好的抵抗能力,而且PP的熔体流动速度越小(分子量越大),耐应力开裂性越强。
6、化学稳定性
  PP的化学稳定性优异,对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的,只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PP是非极性化合物,对极性溶剂十分稳定,如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀,但在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。
7、气密性(气体阻隔性)
  PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性,比起尼龙(PA)和聚酯(PET)都有明显差距,对于高阻隔性塑料,如PVDC、EVOH等就差得更多了。但与其它非塑料材料相比其气密性还是相当好的。通过添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料,可以大大提高其气密性。
8、老化性能
  PP分子中存在叔碳原子,在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上,或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解,散发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂(也称主抗氧剂)和过氧化物分解剂(也称辅抗氧剂)两大类,主、辅两类抗氧剂的合理配合,将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010(酚类)和辅抗氧剂168(亚磷酸酯)按1:2的比例复配而成的。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂,它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可,无须加入紫外线吸收剂。
9、电性能
  PP属于非极性聚合物,具有良好的电绝缘性,且PP吸水性极低,电绝缘性不会受到湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗因素都很小,不受频率及温度的影响。PP的介电强度很高,且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高,在一些场合使用必须先进行抗静电处理。
10、加工性能良好
  PP属于结晶型聚合物,不到一定温度其颗粒不会熔融,不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度,PP颗粒迅速融化,在几度范围内就可全部转化为熔融状态。PP的熔体粘度比较低,因此成型加工流动性良好,特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小,适合于大型薄壁制品注塑成型,例如洗衣机内桶。PP在离开口模后,如果是在空气中缓慢冷却,就会生成较大的晶粒,制品透明度低。果是在水中急冷(如下吹水冷法制薄膜),PP的分子运动被急速冷冻,不能生成晶体,此时的薄膜就是完全透明的。PP的成型收缩率是比较大的,达到2以上,远远大于ABS塑料(0.5)。PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化,这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。
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泡沫(聚苯乙烯)的主要原料有聚苯乙烯、滑石粉、硬脂酸钙,丁烷等。 聚苯乙烯 :其生产过程是单体苯乙烯在高温高压和催化剂作用下,在密封的反应釜内进行聚合反应。虽然苯乙烯属芳烃化合物,但其反应在密封无氧的条件下进行,无产生恶英的条件,而且符合食品卫生及要求。 滑石... 显示全部 »
泡沫(聚苯乙烯)的主要原料有聚苯乙烯、滑石粉、硬脂酸钙,丁烷等。 聚苯乙烯 :其生产过程是单体苯乙烯在高温高压和催化剂作用下,在密封的反应釜内进行聚合反应。虽然苯乙烯属芳烃化合物,但其反应在密封无氧的条件下进行,无产生恶英的条件,而且符合食品卫生及要求。 滑石粉 :是一种无机矿物质(含结晶水的硅酸镁),用量1左右,起成核剂作用,医用级。 硬脂酸钙:饱和脂肪酸盐类,用量1左右,起润滑剂作用,医用级。 丁烷 :饱和碳氢化合物,发泡剂。过去曾有部分生产线采用过氟里昂为发泡剂,为保护大气臭氧层,经联合国“多边资金”援助已全部改用丁烷发泡剂。 鸡吃入少量的泡沫能补充矿物质(钙、镁等等).还有就是鸡是没有消化功能的 需要吃一些“异样”的东西去帮助消化 比如石头啦 泥土啦 它看到泡沫可能他以为那是石头或是它百吃不厌的"大米".
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涤纶丝的有光、半光、消光、半消光、全消光等是在涤纶丝的纺丝过程中形成的,纺丝口的形状和纺丝空的多少,使纺成的涤纶丝表面对光的反射能力产生差异,就有了有光、消光等的区别。 轻网、微网、网络丝等,都是网络丝,是多根涤纶低弹丝通过热加工,在一定距离上使之粘合,... 显示全部 »
涤纶丝的有光、半光、消光、半消光、全消光等是在涤纶丝的纺丝过程中形成的,纺丝口的形状和纺丝空的多少,使纺成的涤纶丝表面对光的反射能力产生差异,就有了有光、消光等的区别。 轻网、微网、网络丝等,都是网络丝,是多根涤纶低弹丝通过热加工,在一定距离上使之粘合,这样,粘合点的多少就来区分轻、微、重的程度。 至于黑丝,有通过切片染色和成丝染色几种,染成黑色的叫黑丝,染成灰色的叫灰丝,染成棕色的叫粽丝等等。
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PE 树脂就是聚乙烯树脂,主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及中密度聚乙烯(MDPE)。由于价格相对较低、物理性能较好,如今已广泛应用于工业、农业、包装及日常生活中。近年来,聚乙烯在稳居包装材料看家品种的... 显示全部 »
PE 树脂就是聚乙烯树脂,主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及中密度聚乙烯(MDPE)。由于价格相对较低、物理性能较好,如今已广泛应用于工业、农业、包装及日常生活中。近年来,聚乙烯在稳居包装材料看家品种的基础上,快速向农用膜、管材、电缆料等应用领域扩展,具有巨大的增长空间。PE是世界上产量最大的合成树脂,也是消耗量最大的塑料包装材料。PE大量应用在软包装膜、包装容器、泡沫塑料、包装片材等领域。我国是果疏生产和销售大国,PE薄膜是新鲜水果、蔬菜应用最广的包装材料。在复合软包装膜领域,PE作为主要基础材料广泛应用于奶制品包装、软饮料包装、保护膜等产品;在中空容器领域,PE在水、食用油、化工溶剂包装上应用广泛;PE 泡沫材料在家电、玻璃器皿、精密仪器等产品包装上具有优势;在真空吸塑、PE改性透明板片材、木塑制品等方面应用前景广阔。近年来,随着PE专用料、双峰 PE以及PE改性材料逐渐进入市场,PE制品的应用领域有提升和扩大之势。http://zhidao.baidu.com/question/10022283.html?si=1PP木塑,就是以聚丙烯和纤维为主体原料,加其他助剂挤出加工而成的。PVC就是以聚氯乙烯和纤维为主体原料,加其他助剂挤出加工而成的。PE,PP,一般做室外建材吧,如:公园椅凳,长廊,扶手,木桥等等,PVC以发泡居多,一般用于室内。
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PVC 稳定性 滑剂 加工助剂 木粉 改性剂 填充挤出?微发泡?注塑?
PVC 稳定性 滑剂 加工助剂 木粉 改性剂 填充挤出?微发泡?注塑?
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如何生产高透明度PE薄膜 提高PE薄膜的透明度,始终是薄膜工业所追求的目标。不论在国际上、或在香港,均如此。如何生产高透明度 PE薄膜,大致可归纳为如下三个因素: (一) 原料因素 (a) 原料本身的因素原料本身,有不同的透明度。例如:(a) 较低分子量的 ... 显示全部 »
如何生产高透明度PE薄膜 提高PE薄膜的透明度,始终是薄膜工业所追求的目标。不论在国际上、或在香港,均如此。如何生产高透明度 PE薄膜,大致可归纳为如下三个因素: (一) 原料因素 (a) 原料本身的因素原料本身,有不同的透明度。例如:(a) 较低分子量的 PE,比较高分子量的 PE ,具有更高的透明度。(b) LDPE 具有比 LLDPE 更高的透明度。(c) 目前国际上研究开发的 PE 新品种,有更高的透明度。 (b) 原料配合因素认识原料配合因素,对薄膜工业控制生产成本、提高薄膜透明度是十分重要的。虽然目前国际上已成功开发了不少高透明度的PE新品种,但在价格上均贵于一般PE原料。此外,在产量方面,也尚未达到大规模生产的阶段。因此,依靠原料配合的技巧以提高薄膜透明度、提高薄膜品质、控制生产成本,对薄膜工业有重要的意义。美国 UCC 公司 (Union Carbide - 联合碳化公司,论文发表人:Dr.X. L. XU)曾发表如下的研究:研究显示,在LLDPE 83 LDPE 17 的配比下,PE 薄膜显示最高的透明度。上述研究结果,在1997年开始向香港薄膜工业作介绍时 ,曾经受到相当多胶袋厂的质疑。因为香港胶袋工业以往的经验认为, LLDPE 50 LDPE 50 的配方,是透明度最高的配方。而 LLDPE 66 LDPE 34 已作为次一级透明度的配方。如果要将配方中 LLDPE 的比例提高到 83 (或 90),多数胶袋厂认为: (1) 胶筒的透明度可能将更低。 (2) 高 LLDPE 含量的配方会使胶筒太软,而且粘手。为证实 UCC 所发表的研究结果在香港胶袋工业的可行性,在香港塑料筒业商会刘绍然会长兼超然制品厂有限公司董事长,以及其它香港居领导地位大型胶袋厂如:南星塑料厂的支持下,进行了详细的生产试验。生产试验证实,UCC 的研究结果,具有在工业上的指导意义。为进一步提高薄膜拉力,以及改善薄膜手感,使薄膜具有较好的挺度及爽滑度, LLDPE 改为使用 Mi 1的高拉力LLDPE。配合使用高科技钢铁表面润滑剂 PEA-2,不仅高熔体粘度的 Mi 1 LLDPE能顺利进行吹膜生产,同时使薄膜在透明度、平滑度、光亮度、拉力、挺度、手感的爽滑性、晶点总量下降(使印刷废品大幅度减少)等多方面的技术性能,均同时得到提高。超然制品厂有限公司、南星塑料厂以及多家其它香港中小型胶袋厂已连续使用 Mi 1 LLDPE 80 - 90 Mi 2 LDPE 20 - 10 PEA-2 高科技助剂 1.5 - 2 的先进配方近三年,不仅总生产成本并不增加,而且综合经济效益得到相应的提高。 (二) 助剂因素 PE 原料含有必要的助剂。助剂品种如:抗氧剂、催化剂中和剂、润滑剂、开口剂等。绝大部份PE原料含有硬脂酸锌 (Zinc Stearate)。但在含量上有较大的不同。作为PE合成时所使用的催化剂的中和剂,硬脂酸锌是PE的必要添加剂。但另一方面,有许多PE生产厂为求PE在加工时有较高的润滑性,以及使加工后的PE薄膜有较好的开口性,往往将硬脂酸锌作为润滑剂及开口剂。因为硬脂酸锌价格低廉的缘故。在显微镜观察下,硬脂酸锌呈白色雾状。这是人的肉眼所不能直接看到的。因此,硬脂酸锌是降低PE薄膜透明度的另一个重要因素。不少胶袋厂的经验已经证实,如果采用不含开口剂的纯PE料,所吹的薄膜具有较高的透明度。但因为开口困难,不含开口剂的纯PE料,不能大量用于生产。鉴于上述情况,目前研究开发了超高透明度爽滑/开口剂 SAB-9。 SAB-9的功效成份为高透明度的高级氨类爽滑剂及玻璃微珠透明度的开口剂微粒。经过对比鉴定,其透明度明显超过其它欧美名牌产品。尤其是玻璃微珠透明度开口剂微粒,是极难分散的物质,只有依靠先进的设备以及特殊的工艺技术才可以进行完全的分散。因此,改用不含开口剂的纯 PE 原料,在吹膜时加入0.5-2的超高透明度爽滑/开口剂,是提高胶袋透明度的重要技术措施。 (三) 薄膜的表面平滑度因素 薄膜的表面平滑度结构,对透明度有明显的影响。原理如图: (1)平滑表面的薄膜光线光线透过平滑表面的薄膜,虽被薄膜吸收一部份,但其余部份能透射出薄膜。因此薄膜的透明度高。 (2)不平滑表面的薄膜 光线透过表面不平滑的薄膜,除被薄膜吸收一部分外,另有一部分被表面不平滑的薄膜漫折射而向各不同的方向散失。因此,透射过薄膜的光线强度被减弱,薄膜的透明度下降。 根据大量的国际上先进薄膜生产厂商所证实的科技,以及近三年来香港居领导地位大厂实际生产经验,高科技氟润滑剂能消除薄膜表面肉眼明显可见的蛇皮纹、或肉眼不易见的微小的凹凸不平或水波纹,使薄膜表面平滑度得到大幅度的提高,并使薄膜透明度得到明显的提高。 (四) 结论及推荐的生产工艺如要使用普通的 LDPE 及 LLDPE 原料以生产高透明度胶袋,根据大量的已证实的经验,应采取如下的生产工艺: (1) 基础配方 80 LLDPE 20 LDPE 1.5 - 2 高科技氟润滑剂PEA-2 说明:(1)虽83 LLDPE 17 LDPE 的配方透明度最高,但80LLDPE 20 LDPE的配方,透明度与前者近似且容易操作。(2)可使用 Mi 1 的 LLDPE 以提高薄膜的刚性及手感的挺滑度,同时胶袋的拉力、抗刺破性也得到大幅度提高。如希望进一步控制生产成本,则可将 Mi 1 LLDPE 的比例提高到 90。但胶袋透明度略低于 80 LLDPE 的配方。 (2) 开口剂的选择改用不含开口剂的纯 PE 原料,在吹膜时另行添加超高透明度爽滑 / 开口剂 SAB-9。 找了很久 就数这个写的比较好啦... 希望可以帮到你噢 ...!
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为了改善塑料制品的加工性能、使用性能和装饰性能,在 塑料制品加工中经常会用到各种助剂和添加剂,其中润滑剂是 能够改善塑料加工性能的一种添加剂。 一、润滑机理 一般润滑剂的分子结构中,都会有长链的非极性基和极性 基两部分,它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的,... 显示全部 »
为了改善塑料制品的加工性能、使用性能和装饰性能,在 塑料制品加工中经常会用到各种助剂和添加剂,其中润滑剂是 能够改善塑料加工性能的一种添加剂。 一、润滑机理 一般润滑剂的分子结构中,都会有长链的非极性基和极性 基两部分,它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的,从而 显示不同的内、外润滑的作用。 外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热 金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差,容易从熔体内往外 迁移,所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。 内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起到 降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善塑料熔体的内摩擦 生热和熔体的流动性。 外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性,减少塑科与 金属表面的黏附力,使其受到机械的剪切力降至最少,从而达 到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑 剂则可以减少聚合物的内摩擦,增加塑料的熔融速率和熔体变 形性,降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都 有可以实现某一要求的作用,总是内外润滑的共同作用,只是 在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不 同的anm条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下,内 润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。通常认为,与聚合物相 容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂;反之,则用 作外润滑剂,但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。 二、润滑剂的性能要求 1.必须具有优异的、效能持久的润滑性能。 2.与聚合物具备良好的相容性,内部、外部润滑作用要平 衡,不影n向树脂的透明性,不起霜、不易结垢,不与其他助剂反 应。 3.表面引力小,粘度小,在界面处的扩展性好,易形成界面 一 ,Zro 4.热稳定性能优良,在加工成型过程中不分解、不挥发。 5.尽量不降低聚合物的各种优良性能,不影Ⅱ向塑料的二次 加工性能; 6.无毒,无污染,不腐蚀设备,价格便宜。 三、常用润滑剂分述 润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸 类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为 内润滑剂(如高级脂肪醇、脂肪酸酯等)、外润滑剂(如高级脂肪 酸、脂肪酰胺、石蜡等)和复合型润滑剂(如金属皂类硬脂酸钙、 脂肪酸皂、脂肪酰胺等)。 1.脂肪酸酰胺类润滑剂 ①硬脂酸酰胺:具有优良的外部润滑效果和脱膜性,透明 性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳,无毒,是PVC,PS,UF等树 脂加工润滑剂,还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用 甏黧||蕊 轰熏 量O 1%~2.0%。 ②N,N,~亚乙基双硬脂酰胺(EBS):广泛用于爽滑剂、抗粘 连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒,适用于PE,PP,PS,ABS树脂及 热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为O.2%~2.O%。 ③油酸酰胺:可作为PE,PP,PA等塑料的爽滑剂、防黏剂, 改善anT成型性能,还具有抗静电效果,可减少灰尘在制品表 面的附着,在PVC加工成型中本品是良好的内部润滑剂。 ④芥酸酰胺:形状、性能及用途与油酸酰胺相似,比油酸酰 胺更佳。 ⑤硬脂酸正丁酯(BS):作为树脂加工时的内部润滑剂,具 有防水性和较好的热稳定性,可用于涂料。虽与PVC不相容, 但可作为PVC透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。一般 用量O.5%~1.0%。 ⑥甘油三羟硬脂酸酯:具有优良的耐热性和流动性。可作 为PVC,ABS,MBS的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。一 般用量为0.25%~1 5%。 2.烃类润滑剂 ①微晶石蜡:热稳定性、润滑性优于石蜡,但会降低凝胶化 速度,故用量不宜过大。无毒,常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并 用,用于塑料润滑剂。一般用量O.1%~O.2%。 ②液体石蜡:用于PVC,PS等树脂加工时,作为内润滑剂, 与树脂相容性差。添加量一般为0.3%~0.5%,过多时,反而使 加工性能变坏。 ③固体石蜡:属于外润滑剂,可改善制品表面光泽,为非极 性直链烃,不能润湿金属表面,也就是不能阻止PVC黏金属 壁,只有与硬脂酸钙并用时,才能发挥协同效应,但其相容性 分散性和热稳定性均比较差。本品无毒,用于PVC,PE.PP,PS, ABS.PBT,PET及纤维素等塑料。 ④氯化石蜡:石蜡经氯化而制得。无臭透明液体,含氯量有 42%,52%,7O%等多种,与PVC相容性好,还起增塑剂、阻燃 剂的作用,但透明度差,用量在0.3%以下,与其他增塑剂并用 效果较好。一般用量0.3#。 ⑤聚乙烯蜡:又称低分子量聚乙烯,具有良好的中期及后 期润滑性,能起防黏剂作用,在色母粒加工中作颜料分散剂,在 PVCU中作润滑剂,在PVC,PE,PP,ABS,PET,PBT塑料成型中 作润滑剂和脱模剂
。一般用量O.1%~0.5%。 ⑥氧化聚乙烯蜡:为含羧酸的低分子量聚乙烯,并含有醇、 酮及酯类化合物,由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基和 烃基(均为极性基团,故提高了它在PVC的相容性,使其同时 兼有良好的内、外润滑性能,并赋予制品良好的透明性和光泽 性,与高级脂肪或脂肪酸进行部分醋化,或用氢氧化钙进行部 分皂化,得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。主要应用于 PVC,PE,PP,ABS,PBT,PET等树脂的优秀润滑剂。用量0.1% ~1,0%。 结束语 综上所述,润滑剂虽不能改善塑料制品的内在质 量和性能,但在塑料加工中也是必不可少的添加剂。其性能和 作用对塑料制品的可加工性和加工后的品质具有一定的影响。 因此,掌握润滑剂的性质、作用和应用规律非常必要和重要的。 
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通常的PE不会有什么析出的。偶尔有析出的最多是蜡一类的东西。 PE中有蜡是因为生产需要加入的助剂,可能是没有办法解决的,而且除了特殊产品,一般来说是无害的。你做什么用的呢?为什么要有这种要求?
通常的PE不会有什么析出的。偶尔有析出的最多是蜡一类的东西。 PE中有蜡是因为生产需要加入的助剂,可能是没有办法解决的,而且除了特殊产品,一般来说是无害的。你做什么用的呢?为什么要有这种要求?
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ABS塑料 特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔... 显示全部 »
ABS塑料 特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS PC,俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用 的合料之一,不能自燃,外火燃烧时,表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出, 黑色低于ABS,常见于电器件、 机械零配件等聚酰胺(PA,俗称尼龙)PA是特性:坚韧、牢固、耐磨,无毒性.缺点:不可长期与酸碱接触。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。 PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料, 聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯 缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板". PC镜片介绍:最早用于军事和工业防护(如飞机透明仓、安全面罩等),材料具有优异的抗冲击力。90年代后,由于科技的发展,光学级的PC材料得到应用,开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击,一般PC镜片用锤子也不易砸碎。 POM:聚甲醛为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。但成型收缩率大,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化.适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件PP:聚丙烯特点:无毒、无味,度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。PE是聚乙烯。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。 PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布PPO 聚苯醚 1、为白色颗粒。综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度。 5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻,无毒缺点:流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解,分解时产生腐蚀气体。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。聚氯乙烯 PVC本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等 TPE热塑性弹性体 透明系列有各种软硬度,可直接由注塑加工。其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无毒的特性使之成为绝佳的透明材料。适用于各种透明部件,如玩具、软质鞋垫和一般的透明产品等。 TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同.为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域
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色母粒用于流延膜生产,一般T型机头宽1.2~2.4m。
膜厚0.06~0.08mm。为了使其成膜性好,温度需高达300℃,又因狭长T型机头整体温差较大,一般两端高、中间低。因颜料不耐热,会造成流延膜的两边颜料浅、中间深的现象,更严重地会存在两边膜的变色。
此外...
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色母粒用于流延膜生产,一般T型机头宽1.2~2.4m。
膜厚0.06~0.08mm。为了使其成膜性好,温度需高达300℃,又因狭长T型机头整体温差较大,一般两端高、中间低。因颜料不耐热,会造成流延膜的两边颜料浅、中间深的现象,更严重地会存在两边膜的变色。
此外,又因机头膜唇清理不彻底而留有结垢,加之膜层极薄,发生深浅之条痕引起色差。
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塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。

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塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。

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