“抛开其它不谈,三句不离本行,我们只讲技术”上海原元康集团公司针对行业内挤出机心脏部件目前的制造,还普遍存在着工艺落后,装备陈旧的矛盾等问题,专注研发高档耐磨损和耐腐蚀合金材料,从事于研发新的材料硬化工艺手段和高精度成型加工手段。   
姓 名:吴明 职 位:常务副总经理 语 录:一生中只研究一项技术,
           只研究如何提高挤出机核心
           部件使用寿命,才能精益求精。
上海原元康集团公司针对行业内挤出机心脏部件目前的制造,还普遍存在着工艺落后,装备陈旧的矛盾,不惜投入资金,开创了内衬套新一代的制造和装配精度。一代全新质量的组合机筒椭圆内衬套如今已经成为了高端用户在配混改性严苛工况条件中的首选。   作为一家集团公司,主要分为两个厂区。安徽省的工厂主要生产更多种类的耐磨损和耐腐蚀合金层的双金属机筒和双金属螺杆,在上海的工厂则更多地从事于研发高档耐磨损和耐腐蚀合金材料,从事于研发新的材料硬化工艺手段和高精度成型加工手段。 【详细】

多孔式陶瓷衬套机筒即将正式问世

   原元康今年将主推陶瓷衬套式机筒,由原元康集团研发的注射机陶瓷机筒已经得到富士康等公司的成功应用,平行双孔的衬套也已经历经三到四年的研发并在试验应用过程中。陶瓷作为机筒内衬,其耐摩擦磨损性能以及耐腐蚀性能是毋庸置疑的。  陶瓷作为内衬套,其本身的热传导性能显得十分重要。高分子材料在机筒内被塑化,主要的热源取自于机筒内壁。【详细】

    如何解决陶瓷的热传导性能以及自身脆性等问题?        陶瓷,例如其碳化硅系列与金属材料一样有很多配方,不同配方的陶瓷,其物理性能也不尽相同。众所周知,以陶瓷为材料制造的陶瓷轴承等已经不鲜见于市场,因此不必担心脆性问题。我们研发的碳化硅复合材料陶瓷配方,韧性相当高。我们除了在理论上取得该材料的韧性值以外,主要还要给用户试用,我们选择物料剪切力较大,背压较大的配混挤出工况实践来考察一段时间,看看双孔陶瓷衬套内孔上下二个尖角是否扛得住强烈的剪切力,用户的成功应用才能够说明研发的最终成功。

          所以首先我们要克服这些问题,所有的研发都需要首先围绕着解决陶瓷脆性和热传导进行。如果这两点做好了,它的抗腐蚀和抗磨损性能就可以在挤出领域大展宏图了。【详细】
陶瓷材料有哪些可贵的性能?其成本与普通金属材料机筒相比表现如何? 我公司研发的碳化硅(SiC)复合陶瓷具有优异的抗摩擦磨损性能,材料“自润性”相当好,这是任何金属类材料,即使通过多种硬化手段也无法比拟的。SiC复合陶瓷更具有优异的化学稳定性,它几乎能耐所有无机酸和碱液、盐的腐蚀。而我们研发的这种SiC复合陶瓷,还能够在一定程度上抵抗住氢氟酸类的腐蚀磨损。

           成本上,单方面来讲,“高大上”的陶瓷机筒制造成本当然更高。我们的目标就是这个性价比,我们研制的陶瓷衬套式机筒和陶瓷椭圆内衬套,与普通金属材料制造的机筒在相同极端摩擦磨损和腐蚀磨损工况条件下的应用,应该综合成本更低,得天独厚而更胜一筹,应该更受用户欢迎。 【详细】
在今年雅式展,原元康的陶瓷机筒正式亮相,同时,公司还展出2014年研发成功的可以与德国W & P公司99.3材料椭圆套相媲美,专用于对付高比例玻璃纤维增强配混工况的高钒铸铁Ω102A和Ω103A椭圆内衬套,展会中也把用户的体验报告分享给参展观众。
上海原元康的陶瓷衬套式机筒在富士康公司严峻的腐蚀工况条件下使用后反响强烈,赞誉颇高,并以此在2012年荣获荣格创新奖。吴总说:“富士康的成功使用,对我们研发新材料的人员是一种莫大的激励和鞭策。”【详细】
  选择在陶瓷衬套外围包覆成本较低的铝合金制造工艺方法有哪些优势?      第一,减少相对昂贵的陶瓷材料消耗量;第二,减少椭圆衬套外椭圆加工成本;第三,优化陶瓷衬套的热传导性能,第四,方便衬套定位孔的制造。
   本着“穷毕生之精力,只做一件事”的信念,早年在国内首先研发出双金属机筒和双金属螺杆的吴总在知无涯的瀚海中沉下心来专攻挤出机核心部件的使用寿命,陈列室中的产品,无一不是挤出机核心部件新材料的宣示。   “书痴者文必工,艺痴者技必良”。上海原元康集团公司在材料研发和工艺研发上的不懈的努力,为塑胶配混改性行业的持续发展作出了卓越的贡献。
    【编者结语】
    许多用户赞许吴总:“真的不简单,一辈子就搞一件事”。 吴总这样评价自己:“人生一辈子,回头看看自己有没有对社会做了件有益的事情。这个重要,我就信这个理。年轻时考虑再三后决定留在国内,就是因为这件事情当时只做了一半,还想继续做下去。”【详细】

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